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塑膠注塑產(chǎn)品設計的原理是根據(jù)塑料材料的物性和加工工藝的特點來進行設計的。在設計時，需要考慮產(chǎn)品的形狀、尺寸、壁厚等因素，以確保產(chǎn)品的可注塑性、成型性和質(zhì)量。

塑料注塑成型制品的破裂是一個常見的問題。破裂可以分為破裂和細微破裂兩種類型。根據(jù)產(chǎn)生的原因可以分為機械性破裂和化學應力破裂。

注塑成型品的主流道未能脫離塑料模具的現(xiàn)象被稱為主流道粘模。這種現(xiàn)象通常是由于長時間施加保壓以致主流道尺寸增大，或塑料模具的主流道部分有傷所造成。這會導致阻力，使得主流道在開模時不能脫落。

ABS塑膠料是一種廣泛使用的工程塑料，但其制品常常出現(xiàn)色差的問題。這是由多種原因造成的。

如果我們想注塑成型件呈現(xiàn)不一樣的色彩，那就必然需要使用到色母，將需要的色母顆粒與塑膠原料顆粒混合加入注塑機中融化注塑成型。但是添加色母粒后，通產(chǎn)也會出現(xiàn)一些問題：

要解決模塑件側(cè)壁凹痕的問題，需要進行一系列的措施。

注塑加工是一種常見的塑料加工方法，用于制造各種塑料制品。然而，注塑加工過程中，表面不潔問題經(jīng)常出現(xiàn)，給產(chǎn)品質(zhì)量帶來了一定的影響。

注塑加工時常出現(xiàn)毛邊的原因主要有以下幾點： 首先，毛邊常發(fā)生在注塑加工中前后模的分型處。這是由于合模不良導致的。當前后模合模不完全時，會導致注塑材料從模具間隙中溢出，從而形成毛邊。

注塑加工產(chǎn)生氣紋是因為以下幾個原因：首先，氣紋通常發(fā)生于進澆口處，其中一個主要原因是模溫不高。如果模具溫度不足以使塑料完全熔化，就會導致氣泡在塑料中形成氣紋。