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注塑白化是注塑加工過程中常見的問題之一，為了解決這個(gè)問題，我們可以采取一些方法。

造成注塑成型制品產(chǎn)生白化的原因主要有三點(diǎn)。首先，脫模時(shí)的力不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致脫模不良，進(jìn)而引發(fā)白化現(xiàn)象。其次，過大的負(fù)荷也會(huì)對(duì)注塑成型制品產(chǎn)生不利影響，使其發(fā)生白化。，脫模不良造成脫模銷對(duì)注塑成型制品施加過大的力，進(jìn)而導(dǎo)致白化現(xiàn)象的發(fā)生。

注塑成型制品氣蝕是指在注塑成型過程中，由于注射壓力過高或注射速度過快，造成氣體在熔融塑料中形成氣泡，進(jìn)而在產(chǎn)品表面或內(nèi)部形成空洞。為了解決氣蝕問題，可以采取以下方法：

造成注塑成型制品氣蝕的原因有多種。首先，注射模具內(nèi)的壓力不足是其中之一。當(dāng)注射壓力低于所需水平時(shí)，會(huì)導(dǎo)致空氣被吸入模具中，從而引起氣蝕現(xiàn)象。

氣蝕是注塑過程中的一種常見問題，指的是注塑模內(nèi)的材料由于固化不均勻，導(dǎo)致模具內(nèi)部形成真空狀態(tài)的孔洞。氣蝕主要發(fā)生在制品厚薄及注口料處，對(duì)透明產(chǎn)品來說特別容易出現(xiàn)氣蝕問題。