注塑件加工時(shí)的正確規(guī)劃、精心加工、合理修模、及時(shí)氮化是避免呈現(xiàn)條紋缺點(diǎn)的關(guān)鍵方法。在注塑件加工過(guò)程中，需要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行加工，并特別注意提高分流孔的外觀光潔度和模橋呈滴水形態(tài)，以改善固態(tài)金屬的流動(dòng)狀態(tài)和減少摩擦產(chǎn)生的熱量。

對(duì)于發(fā)生組織條紋的注塑模具擠壓時(shí)，修模工應(yīng)親自到現(xiàn)場(chǎng)了解注塑模具的出料情況，并確定正確的修模方案。修模工應(yīng)親自觀察型材出料瞬間的狀態(tài)，以比觀察型材出料料頭來(lái)確定修模方案更為有效。此外，對(duì)于產(chǎn)品，應(yīng)按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行氮化處理，以確保固態(tài)金屬的合理活動(dòng)狀態(tài)。

在注塑件加工過(guò)程中，應(yīng)正確規(guī)劃并合理布局分流孔，確定工作帶的長(zhǎng)度和長(zhǎng)度變化的過(guò)渡，以及模橋呈滴水形態(tài)和合理的焊合角度。通過(guò)使焊合點(diǎn)落在焊合室平面上，并在保證模具芯頭剛度和強(qiáng)度的情況下，加深焊合室的深度或擴(kuò)大焊合室的斷面積，需要時(shí)選用“沉橋”，以作為避免呈現(xiàn)條紋缺點(diǎn)的基本方法。

正確規(guī)劃注塑件加工過(guò)程是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。合理布局分流孔可以使熔融塑料在注入模具時(shí)均勻分布，避免產(chǎn)生不均勻的流動(dòng)，從而減少條紋的產(chǎn)生。確定工作帶的長(zhǎng)度和長(zhǎng)度變化的過(guò)渡，可以保證注塑件在加工過(guò)程中的穩(wěn)定性，避免產(chǎn)生不良的變形和條紋。

模橋的滴水形態(tài)和合理的焊合角度可以使熔融塑料在注塑過(guò)程中流動(dòng)更加順暢，減少阻力和摩擦熱的產(chǎn)生。同時(shí)，通過(guò)確保焊合點(diǎn)落在焊合室平面上，并加深焊合室的深度或擴(kuò)大其斷面積，可以提高模具的密封性和流動(dòng)性，從而進(jìn)一步減少條紋的產(chǎn)生。

及時(shí)進(jìn)行氮化處理是保證固態(tài)金屬活動(dòng)狀態(tài)的重要步驟。氮化可以增加模具表面的硬度和耐磨性，提高模具的壽命，并減少固態(tài)金屬的摩擦和熱量產(chǎn)生，從而有效避免條紋的出現(xiàn)。

綜上所述，注塑件加工時(shí)的正確規(guī)劃、精心加工、合理修模、及時(shí)氮化是避免呈現(xiàn)條紋缺點(diǎn)的關(guān)鍵辦法。只有在嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求加工的基礎(chǔ)上，注意分流孔的外觀光潔度和模橋的形態(tài)，了解注塑模具出料情況并確定正確修模方案，以及及時(shí)進(jìn)行氮化處理，才能有效避免條紋缺點(diǎn)的產(chǎn)生，確保注塑件加工的質(zhì)量。