塑料制品在注塑成型過程中，可能會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度下降的情況。這是一個(gè)常見的問題，而且原因非常復(fù)雜。有時(shí)候，不同的原因相互影響，使得準(zhǔn)確確定缺陷產(chǎn)生的原因變得困難?？傮w來說，造成塑料制品強(qiáng)度下降的原因可以分為注塑成型設(shè)備、注塑成型工藝及注塑模設(shè)計(jì)三個(gè)方面的選擇和設(shè)計(jì)不當(dāng)。
以下是造成塑料制品強(qiáng)度下降的幾個(gè)常見原因：
（1）塑料分解- 在注塑過程中，塑料可能會(huì)發(fā)生分解現(xiàn)象，導(dǎo)致其分子鏈的結(jié)構(gòu)變化，從而影響塑料制品的強(qiáng)度。
（2）注塑成型溫度太低- 如果注塑成型溫度不夠高，塑料在注塑模具中的熔解不完全，可能會(huì)導(dǎo)致塑料制品的強(qiáng)度降低。
（3）塑料熔接不良- 如果塑料在熔融狀態(tài)下沒有得到良好的熔接，可能會(huì)出現(xiàn)接頭處的弱點(diǎn)，進(jìn)而影響制品的強(qiáng)度。
（4）塑料潮濕，未完全干燥- 如果塑料中存在潮濕的情況，未經(jīng)干燥處理就進(jìn)行注塑，會(huì)導(dǎo)致氣泡形成，進(jìn)而影響制品強(qiáng)度。
（5）塑料中混入雜物- 如果在塑料中混入了雜質(zhì)，如灰塵、金屬顆粒等，可能會(huì)破壞塑料分子鏈的連續(xù)性，從而影響制品的強(qiáng)度。
（6）澆口位置不當(dāng)- 注塑成型過程中，澆口的位置對(duì)于制品的強(qiáng)度也有很大影響。如果澆口位置選擇不當(dāng)，可能會(huì)導(dǎo)致制品的強(qiáng)度不均勻。
（7）制品設(shè)計(jì)不恰當(dāng)，有銳角缺口- 制品設(shè)計(jì)中的銳角缺口會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，從而降低強(qiáng)度。
（8）圍繞金屬嵌件的塑料厚度不夠- 如果在塑料制品中存在金屬嵌件，而圍繞嵌件的塑料厚度不夠，可能會(huì)造成強(qiáng)度不足。
（9）塑料注塑模具溫度太低- 注塑模具溫度過低會(huì)導(dǎo)致塑料制品的熔解不完全，影響其強(qiáng)度。
（10）塑料回料的次數(shù)太多- 回料的塑料性能可能會(huì)降低，如果回料的次數(shù)過多，很可能會(huì)使制品的強(qiáng)度下降。
綜上所述，造成塑料制品強(qiáng)度下降的原因是多種多樣的。在注塑成型過程中，注塑成型設(shè)備、注塑成型工藝及注塑模設(shè)計(jì)三個(gè)方面的選擇和設(shè)計(jì)都會(huì)對(duì)塑料制品的強(qiáng)度產(chǎn)生影響。因此，在注塑生產(chǎn)中，我們需要對(duì)這些因素進(jìn)行精確的控制和處理，以提高塑料制品的強(qiáng)度和質(zhì)量。