那么在注塑加工成型時(shí)就容易發(fā)生欠注的缺陷。因?yàn)樵谶@些位置，塑料熔體的流動(dòng)距離相對(duì)較短，流動(dòng)阻力較大，熔體無(wú)法完全充填到模具中，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)空洞或缺陷。

另外，塑料注塑模具的溫度也會(huì)影響熔融塑料的流動(dòng)性。如果模具溫度過(guò)低，熔融塑料在流動(dòng)過(guò)程中會(huì)迅速冷卻固化，造成流動(dòng)受阻，導(dǎo)致欠注現(xiàn)象的發(fā)生。而如果模具溫度過(guò)高，熔融塑料會(huì)過(guò)度流動(dòng)，使得充填不均勻，同樣會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷。

此外，注塑時(shí)的壓力也會(huì)影響熔融塑料的流動(dòng)性。如果注塑壓力不足，塑料熔體無(wú)法克服流動(dòng)阻力，無(wú)法充填到模具的細(xì)小空隙中，從而發(fā)生欠注。相反，如果注塑壓力過(guò)大，則會(huì)對(duì)模具和設(shè)備造成過(guò)大壓力，甚至導(dǎo)致破裂。

，熔融塑料的溫度和塑膠材料成分也會(huì)對(duì)注塑加工成型產(chǎn)生影響。熔融塑料的溫度過(guò)低，粘度大，流動(dòng)性差，容易發(fā)生欠注。而塑膠材料成分的不同，會(huì)導(dǎo)致熔融塑料的流動(dòng)性也不同，進(jìn)而影響注塑加工的結(jié)果。

綜上所述，注塑加工成型時(shí)發(fā)生欠注的缺陷主要是因?yàn)槿廴谒芰系牧鲃?dòng)阻力過(guò)大，造成熔體無(wú)法充填到模具中。壁厚、模具溫度、注塑壓力、熔體溫度和塑膠材料成分都是影響流動(dòng)性的重要因素，需要在注塑加工過(guò)程中加以注意和控制。